Статьи

О полиуретановых ситах

Первые полиуретановые сита — жесткие панельные — были представ­лены на мировом рынке в 1968 г. фирмой STEINHAUS GmbH. Несмотря на более высокую их стоимость по сравнению с металлическими, эти сита были хорошо встречены потребителями благодаря их высокой износостойкости.

К настоящему времени в мире разработано большое число различных конструкций полиуретановых сит и их креплений в виде жестких панелей (модулей), эластичных мембран, армированных по периметру жестким по­лиуретаном (в том числе с металлическим или синтетическим кордом) или располагаемых на жесткой решетке с прямоугольными или чаще квадрат­ными отверстиями больших размеров, а также листовых просеивающих по­верхностей.

Преимущества полиуретановых сит

ООО «Полискрин» изготавливает просеивающие поверхности из полиуретана, который представляет собой каучуко-подобный материал. Полиуретановые сита обладают исключительно высокими эксплуатационными свойствами, превосходя не только все типы каучуков, но и металлы в силу уникального сочетания физико-механических характеристик.

Способы крепления сит к опорным конструкциям грохота

Существует большое разнообразие применяемых на практике конструкций. Общие требования, которые к ним предъявляются, определяются прежде всего функциональным назначением самой просеивабщей поверхности и могут быть сформулированы следующим образом:

Абразивная износостойкость полиуретановых сит

Ориентировочная оценка абразивной износостойкости материалов сит может быть сделана по следующей диаграмме.

Здесь показаны значения коэффициента абразивной износостойкости различных материалов по отношению к алмазу, коэффициент износостойкости которого принят за 100%. Из диаграммы следует, что в среднем абразивная износостойкость полиуретана примерно в 4 раза выше, чем у резины, и в 6…10 раз выше, чем у стали марок С и Т1.

Износостойкость просеивающих поверхностей

Просеивающие поверхности изнашиваются в результате действия различных процессов, происходящих одновременно: истирания (абразивного износа), ударного воздействия зёрен материала (ударного износа), циклических нагрузок в элементах сита, его вибраций и усталостных повреждений (усталостного износа), коррозии в случае металлических сит и химического воздействия классифицируемого материала на сито. Последний вид износа сит при грохочении сравнительно редко встречается в горных отраслях промышленности.

В связи с разнообразием конструкций виброгрохотов, их режимных параметров, характеристик классифицируемых материалов (физико-механических свойств, крупности и формы зёрен) преобладают те или иные процессы изнашивания.